Экструдеры одношнековые

Экструдер — устройство, принцип работы которого состоит в непрерывном размягчении гранул, дробленки, агломерата полимерных материалов, таких как полиэтилен и полипропилен, в однородный расплав и формования его путём продавливния через экструзионную головку и калибрующее устройство.

Экструдер, как часть специального комплекта оборудования — экструзионной линии — применяется для производства труб, полимерной сетки, профилей, шлангов (в том числе армированных) и многого другого.

Насыщение поверхности шнека и цилиндра азотом (азотирование) придаёт им высокую стойкость к коррозии и износу.

Приборы тепловой автоматики, размещённые в пульте экструдера, позволяют контролировать и поддерживать температурный режим, необходимый для данного материала.

Экструдеры, оснащены барьерными шнеками, обеспечивающими наивысшее качество расплава и отличную производительность.

Принцип действия барьерного шнека состоит в разделении твердого материала и расплава в зоне плавления. В этом случае на данном участке шнек имеет дополнительный виток, который не касается стенки цилиндра. Таким образом, образуются два канала шнека: вначале — небольшого объема для расплава и значительного — для твердого вещества, а в конце наоборот: большой объем — для расплава и небольшой — для нерасплавленного полимера. Через барьерный виток расплав из канала с твердым веществом перетекает в канал с расплавом.

Экструдеры комплектуются преобразователями частоты «Дельта Электроникс», которые позволяют регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.

Технические характеристики экструдеров

Экструдеры для переработки ПВД, ПНД и ПП

Экструдеры для переработки ПВХ-пластиката